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Tipos de racks industriales para almacén: Clasificación y características
Los sistemas de almacenamiento industriales son estructuras metálicas diseñadas para soportar la mercancía en un almacén o nave. Los distintos tipos de racks metálicos son elementos claves en el correcto funcionamiento de un almacén inteligente y tienen un papel protagonista en el conjunto de la logística de abastecimiento, cadena de suministro de las empresas y control de inventarios.
En la actualidad hay tipos de sistemas industriales para cada situación, necesidad de almacenaje o unidad de carga, pero todas ellas cuentan con la principal de ventaja de optimizar el espacio disponible en el almacén en comparación con el almacenaje a nivel de suelo.
La realidad actual, con el crecimiento de la compra online y la necesidad de contar con una amplía red de centros de distribución y una logística integrada a lo largo del territorio, hace que la optimización del espacio sea un aspecto esencial y ante esta necesidad, aparecen los sistemas industriales de paletización y picking.
Con el paso de los años el sector de los sistemas de almacenamiento industrial han avanzado de las racks industriales convencionales y estándar, a la realidad actual con sistemas versátiles, dinámicos y adaptables a las necesidades de cada negocio.
Hay varias formas de clasificar los distintos tipos de estanterías industrial de almacén, en esta case nos centraremos en los sistemas de almacenamiento no automáticos y los dividiremos en dos grandes categorías en función del tipo de unidad de carga a almacenar: Racks para Palets o Cargas Paletizadas y Racks Picking Manual para cajas o piezas.
Características de una estantería de calidad
Hay que tener en cuenta que, aunque los racks industriales aparenten ser un producto sencillo con una estructura estándar, la realidad es muy distinta.
El diseño de sistemas de almacenamiento formados a partir de racks metálicos, es fruto de un importante esfuerzo de investigación e innovación de ingeniería que permite crear estructuras eficientes que optimizan el tiempo y el espacio de las empresas a nivel internacional.
Algunos aspectos claves a considerar la calidad de los distintos tipos de racks metálicos son:
- La ingeniería en el centro: En los sistemas de almacenamiento más complejos, el cálculo estructural, estudios de carga y resistencia y cálculo sísmico por parte de un equipo técnico especializado es primordial.
- Proceso productivo fiable en cada elemento de la estructura. Es importante un proceso de fabricación automatizado, con control, trazabilidad y seguimiento de calidad en todas las fases que permita ofrecer racks de la máxima excelencia.
- La materia prima es la base: Utilizar aceros de los más altos estándares de calidad dará mayor seguridad y durabilidad a nuestros racks metálicos.
- Cumplimiento de normativas internacionales y locales: Se deben cumplir tanto en la fabricación como en el diseño de los racks metálicos todas las normativas de calidad globales y específicas de cada país.
- Ensayos, tests y simulaciones: Todos los aspectos claves anteriores deben ser testados en ensayos reales que certifiquen la fiabilidad de los elementos del rack.
Tipos de Sistemas de almacenamiento por el tipo de carga
Una vez definidas las claves para valorar un sistema industrial de calidad, nos centramos en desglosar los distintos tipos de racks industriales no automatizadas en función del tipo de unidad de carga que deberán soportar.
Dividimos estos sistemas de almacenaje en dos grandes grupos: Racks para Palets / Cargas pesadas y Racks picking / cargas ligeras.
Tipos de Racks para palets
Los racks para palets o racks de paletización son un tipo de sistema de almacenamiento diseñada para soportar grandes cargas que serán manipuladas mediante equipos de manutención.
Los racks de paletización podemos dividirlas en 4 granes categorías: racks selectivos, racks compactos, racks dinámicos, y racks móviles.
Racks Selectivos para palets
Racks Selectivo Estándar
Los Racks Convencionales para Palets o Sistema de Paletización Convencional son un tipo de racks metálicos que almacenan palets de forma mecánica utilizando montacargas. Los montacargas acceden a las mercancías a través de pasillos que discurren en paralelo a los racks, y tienen acceso directo e inmediato a todas las unidades de carga almacenadas. Tienen una anchura del pasillo estándar y almacenan un único palet en el fondo del rack, a diferencia de los otros 2 sistemas convencionales que veremos a continuación.
Rack Selectivo de Doble Profundidad
Los racks de Doble Profundidad o doble fondo para palets son una solución de almacenaje convencional, pero con puntos en común con los racks compactos.
En este tipo de rack industrial, los palets son almacenados en dos profundidades o fondos, aumentando la densidad de almacenaje del sistema. A diferencia del rack convencional estándar, en el rack de doble profundidad el operario no tiene acceso directo a todos los palets almacenados.
Los racks de doble fondo también deben utilizar montacargas especiales equipadas con horquillas telescópicas o pantógrafo que permita acceder con facilidad y rapidez a la segunda paleta almacenada.
Son sistemas de almacenamiento de gran densidad que optimizan el espacio y la altura del almacén al máximo al reducir hasta el extremo los pasillos de trabajo del montacarga.
En estos tipos de racks para almacén se generan pasillos paralelos en el interior de la estructura, donde se introducen y desplazan los montacargas para el proceso de carga y descarga de los palets.
Los sistemas de almacenamiento compactos son adecuados cuando se le da prioridad al problema de espacio que al de acceso directo o selectividad de todas las unidades de carga almacenadas.
Hay 2 tipos principales de racks compactos: Drive in y Drive Through.
Rack Drive in (LIFO)
El sistema compacto Drive in es el más utilizado. Solo requiere de un pasillo de acceso para el montacarga y funciona por el método de gestión de stock LIFO (Last in, First out), por lo que el último palet en entrar es la primera en salir.
Este tipo de rack compacto se recomienda en almacenes con productos homogéneos y que tienen una baja rotación de material.
Rack Drive Through (FIFO)
Los racks Drive Through necesitan dos accesos al pasillo de trabajo, uno a cada lado del rack. Funciona por el método FIFO (First in, First out), por lo que el primer palet en entrar es el primero en salir.
Al funcionar con el sistema FIFO, es un sistema de almacenaje recomendado para almacenes con productos de alta rotación, sin embargo, la optimización del espacio es menor que en los racks Drive in.
Son un tipo de sistema de almacenamiento compacto que se aprovecha de las fuerzas de la gravedad y el empuje para optimizar el almacenamiento de palets.
Su particularidad es que utilizando estas 2 fuerzas, los palets se desplazan en el interior del rack hasta su posición deseada.
Los 2 principales tipos de racks dinámicos son los Dinámicas FIFO por gravedad y el Push-back LIFO por empuje.
Rack Dinámico FIFO por gravedad
Están formados por una estructura compacta con camas de rodillos en cada altura que permiten a los palets deslizarse fácilmente gracias a una ligera inclinación.
Este tipo de sistema utiliza el método FIFO (primera en entrar, primera en salir), en el que la zona de carga está en el extremo contrario de la de descarga y los palets recorren esa distancia través del sistema de rodillos que forman un carril ligeramente inclinado.
Se trata del mejor sistema para los almacenes que requieren una perfecta rotación de stock y un buen aprovechamiento del espacio posible.
Rack Push-back LIFO por empuje
Son una solución de almacenamiento dinámico para acumulación de palets, que utiliza el método LIFO (Last in, First out) para la gestión de las unidades de carga.
Este tipo de racks metálicos de paletización únicamente tiene una zona de carga y descarga, en la zona frontal de la estructura y los palets se almacenan empujando a los anteriores hacia el fondo de la estantería con una ligera fuerza controlada.
Hay 2 tipos de rack Push-back en función del método de desplazamiento que usen: Push-back con carros y Push-back con rodillos.
Racks Móviles o de Bases Móviles
Son una solución de almacenamiento en la que la estructura metálica se monta sobre unas bases móviles o chasis que son guiados a través de carriles fijados en el suelo. Con este movimiento de los módulos de rack, se busca abrir únicamente un pasillo de trabajo para el acceso del montacarga, el pasillo en el que se desea trabajar. Este tipo de rack metálico cuenta con motores eléctricos y elementos de tracción remotos que posibilitan su movimiento a un lado y a otro.
Las características de los racks de bases móviles lo convierten en la solución idónea para almacenes frigoríficos, por la reducción de volumen total a enfriar.
Tipos de racks picking o manuales
Son soluciones de almacenaje para productos por lo general menos pesados y voluminosos, generalmente cajas, piezas u otros productos.
La operativa de este tipo de rack industrial se lleva a cabo sin utilizar equipos de manutención o elevación, aunque es posible combinar rack picking con sistemas de paletización, lo que los convierte en soluciones muy versátiles para un almacén.
Los racks picking manual suelen ubicarse dentro del almacén en las zonas de preparación de pedidos, espacios de archivo o zonas de mantenimiento.
Racks de media carga
Permiten almacenar manualmente productos de tamaño mediano y pequeño. Es un tipo de rack muy versátil adaptable gran variedad de unidades de carga y que permite un acceso directo y rápido a todos los materiales almacenados.
Es un sistema de fácil montaje y que permite añadir diversos accesorios a su estructura básica para adaptarse a las necesidades de la empresa, como pueden ser las soluciones para el sector textil.
Racks con pasillos elevados
Los Pasillos Elevados son un tipo de rack industrial manual que permite optimizar el espacio disponible de un almacén gracias al aprovechamiento de la altura.
En este sistema de almacenaje se crean niveles de pasillos a distintas alturas a las que se accede a través de escaleras.
Rack dinámico de picking
Son un sistema de almacenaje de alta densidad para cajas y unidades de carga ligeras. Permiten obtener un importante ahorro del espacio y un eficiente control de stocks. Las diferentes unidades de carga ligeras se deslizan a través de carriles de roldanas o rodillos con una leve inclinación.
Racks ligeros
Los racks para cargas ligeras son un tipo de sistema similar a los racks de Media Carga pero diseñado para almacenar cargas de menor peso y tamaño.
Estos racks metálicos se pueden utilizar tanto en un almacén industrial como en oficinas y permiten un acceso rápido a las mercancías almacenadas.
Si necesitas asesoramiento sobre cuál es el tipo de rack industrial más adecuado para organizar un almacén o CEDIS, en PM STEELE® brindamos un acompañamiento al encontrar la solución ideal para una inversión eficaz para el control de entradas y salidas de tu mercancía, así como para implementar con tu empresa la mejor solución logística.
ARTÍCULO ELABORADO POR AR RACKING ESPAÑA EN COLABORACIÓN CON PM STEELE® MEXICO
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